Геотекстиль

Сетки

Георешётки

Тенты

пошив на заказПошив на заказ

Тепло, звуко, гидроизоляция

Дренажные системы

Добавки в бетон

Ткани и др.

«Фибрин» — фибра полипропиленовая

Фибрин - специальные полипропиленовые волокна, разработанные как добавка для бетона и строительных растворов.

Фибрин» — фибра полипропиленоваяДобавление в бетон Фибрина при замесе в количестве 0,60 кг/м3 - 0,91кг/м3 значительно снижает образование трещин при пластической усадке, повышает сопротивление удару, устойчивость к истиранию и морозостойкость, тем самым, обеспечивая повышенную долговечность бетона.

Волокна Фибрин производятся непрерывным способом из гранул полипропилена путем штамповки с вытяжкой. Штампуемый материал нагревается, вытягивается для повышения предела прочности на разрыв. Покрывается составом, способствующим рассеиванию и сцеплению поверхности волокна с цементным раствором, нарезается и гофрируется.

Большинство строителей при своей работе часто встречались с многочисленными проблемами бетона, такими как пыль, пластическая усадка и оседание, мороз (на раннем этапе).

А при дальнейшей эксплуатации проявляются такие свойства как, низкая устойчивость к замерзанию/оттаиванию, слабое сопротивление удару, подверженность к истиранию, проникновению воды и химических веществ.

Фибрин является эффективной добавкой, способствующей устранению этих негативных явлений. Фибрин устойчив ко всем химическим веществам, входящим в состав бетона, к физическим повреждениям во время перемешивания и не теряет своей долговечности и внешнего вида.

Бетон с содержанием волокон Фибрин обладает лучшим сцеплением, чем обычный бетон. Сами волокна очень тонкие и, хотя они видны в бетоне на стадии замеса, потом они будут незаметны на поверхности. Волокна, равномерно распределенные в бетоне, армируют его по всему объёму.

Область применения

Фибрин следует использовать во всех типах бетонных покрытий (как наружных, так и внутренних), где необходимо предотвратить появление пластических усадочных трещин.

Обычно волокна Фибрин используются как добавка в бетоне при строительстве:

  • промышленных складов,
  • гидротехнических сооружений,
  • объектов нефтехимической промышленности,
  • дорог, мостов
  • наружных площадок.

Его используют при производстве:

  • бетонных плит перекрытий,
  • монолитных конструкций,
  • бетонных плит фундаментов,
  • железобетонных свай,
  • прессованных и отливаемых изделий,
  • строительных растворов и штукатурке,
  • печатного декоративного бетона,
  • материалов для ремонта бетона.
Основные физико-механические свойства
Материал полипропилен С3Н6
Тип моноволокнистое
Длина волокна 6 мм, 12 мм
Диаметр волокна 18 микрон
Форма круглая, гофрированная
Поверхность покрыта специальным составом, способствующим рассеиванию и сцеплению с цементным раствором
Плотность 0,91 г/см3
Частотность волокна 300 млн/кг
Площадь поверхности 225 м2/кг
Прочность на растяжение 557 МПа
Модуль Юнга 4158 МПа
Цвет натуральный
Адсорбция нет
Электропроводность незначительная
Температура размягчения 160 °С

Преимущества бетона с использованием волокон Фибрин:

  • уменьшается образование трещин при пластической усадке и повышается качество
  • поверхности бетона,
  • добавление волокон сокращает время первичного и окончательного затвердевания бетона,
  • повышается сопротивление удару,
  • повышается устойчивость к замерзанию/оттаиванию,
  • повышается устойчивость к истиранию,
  • повышается устойчивость к огню,
  • повышается устойчивость к проникновению воды и химических веществ,
  • повышается устойчивость бетона к воздействию антиобледеняющих солей,
  • уменьшается выделение воды,
  • повышаются прочностные характеристики бетона.

Волокна Фибрин применяются в соотношении: (0,60кг) на 1м3 бетона или пропорционально для небольших стационарных миксеров. Рекомендуют применять волокна Фибрин на начальном этапе перемешивания бетонной смеси. Для равномерного распределения волокон требуется дополнительное время перемешивания (приблизительно 70 вращательных движений барабана миксера).

наверх

Нормы расхода фиброволокна

ПРИМЕНЕНИЕ ПОЛИПРОПИЛЕНОВОГО ФИБРОВОЛОКНА 6 мм 12 мм Рекомендуемые нормы расхода фибры
Производство пенобетона, полистиролбетона, ячеистых бетонов + + 0.6 - 0.9 кг/м3
Мосты, автомагистрали, аэродромы, тяжелые конструкции, находящиеся под нагрузкой - + 1.8 – 2.7 кг/м3
Автостоянки, наружные площадки, автодороги, несущие небольшие нагрузки - + 1.0 - 1.5 кг/м3
Промышленные и бытовые бетонные полы под шлифовку + + 1.0 – 2.7 кг/м3
Средненагруженные конструкции, индустриальные полы и т.д. - + 1.0 - 1.3 кг/м3
Стяжки цементно-песчаные, тротуары, отмостки и т.д. - + 0.6 - 0.9 кг/м3
Гидротехнические сооружения (маяки, дамбы, водохранилища, пристани и т.д.) - + 2.0 - 2.3 кг/м3
Декоративные печатные и отливаемые изделия из гипса, бетона и т.д. + + 0.4 - 0.8 кг/м3
Фибробетон, фибропенобетон (используется в местах повышенной сейсмоактивности) + + 2.0 - 2.6 кг/м3
Строительные растворы, сухие смеси и штукатурка + + 0.6 - 0.9 кг/м3

наверх

Как полипропиленовые волокна уменьшают взрывное откалывание бетона?

При температуре 160 °С полипропиленовые волокна начинают плавиться, что приводит к уменьшению объёма отдельных волокон. С увеличением интенсивности нагревания волокна будут разрушаться и начнут воспламеняться при температуре 360 °С. Они распадаются на составляющие и, в результате, единственное, что остается от них - это сажа, занимающая примерно 5% пространства пустот. Образующиеся при этом газы либо просто сгорят в огне, либо рассеются в атмосфере. Оставшиеся пустоты являются теми путями, которые дадут выход водяным парам. Таким образом, давление пара уменьшается, что позволяет избежать взрывного откалывания.

Краткое изложение результатов испытаний на огнестойкость

Результаты испытаний доказали, что добавка в виде полипропиленовых волокон Фибрин приводит к значительному повышению огнестойкости бетона. В частности, откалывания не происходило в смесях с добавлением однонитевых волокон. На объект было поставлено свыше 40 000 кг волокон, дозировка которых составляла 1 кг/ м3. Бетон замешивался на месте в бетонном узле, а волокна добавлялись в бункер для взвешивания заполнителя специальным дозирующим устройством. Затем бетон смешивался в обычной бетономешалке, и бетон, содержащий волокна, доставлялся к месту проведения работ, где он заливался в формы на секции из напыленного бетона.

наверх
Более подробную информацию по интересующим Вас вопросам Вы получите при обращении к нашим менеджерам.